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一、超重力精馏塔概况
超重力精馏塔是一种高转速旋转的多功能混合传质萃取精馏等反应设备，该技术广泛用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，以及甲醛、甲缩醛、乙二醇、正丁醇、硅醚、环乙烷、异丁烷、冰醋酸、醋酐等。其在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业。二、超重力萃取精馏反应选型要点：
1、填料丝网A3型：适用于低粘度的气～液、液～液等混合传质萃取精馏反应。其工作原理：填料丝网转盘在高速离心力的作用下，液体从泵轴心处流入多层次的丝网填料中，然后被丝网高速切割、挤压撕裂、高濒振荡等作用下液滴变成雾化薄膜时从丝网填料的外层甩出，同时气体通过自身的压力从在填料丝网外层向泵轴心挤压，气液在填料丝网中的走向是正反方向，气～液在高速旋转的填料丝网中流被撕裂成薄膜状，同时产生气包液、液包气，层层叠叠，增加气液反应的表面积，缩短了反应时间，增强了反应效果，反应效率能提高1～3个数量级，超重力精馏塔一般1～3级设计。在气～液萃取传质反应过程中如果有结晶颗粒产生的，就不宜使用填料丝网型，不然会堵塞丝网孔影响反应效果；2、旋涡折流B3型：适用于低中粘稠度的气～液～固体混合传质萃精馏反应，在反应精馏过程中，定转子不对结晶体或粉体小颗粒进入剪切破碎，工作原理：气相由进气口进入壳体，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气相沿静折流圈与动折流圈之间的曲折间隙由外向内流动；液相进入转子中心后，被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向固定的静折流圈，经历多次加速、抛出与撞击的过程。在此过程中，液体与气体以极高的相对速度逆流接触，被剪切、撕裂成极其细微的液滴、液丝和液膜，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有极高的传质速率。其分离能力显著，传质效率比传统塔设备高1～3个数量级，气液流向是S型漩涡折流，超重力精馏塔一般高度在1米左右，塔内部设计3级，每级由12块理论板组成，超重力精馏塔一般为3级*12=36块理论板，相当于普通精馏塔15～30米。
3、网孔直流C3型：适用于低粘稠度的气～液～固体等混合传质萃精馏反应，在进料中可能存在粉体小颗粒进入或在混合传质萃精馏反应过程产生结晶体等，其工作原理：液体从泵轴心处向多层次的定转子网孔的外层流出，同时气体通过自身的压力从网孔外层向泵轴心挤压，在超重力的反应器的泵腔内由于网孔转盘与网孔定盘作相对运动中气～液被丝网孔高速切割、挤压撕裂、高濒振荡等作用下，气液滴被撕裂成薄膜状，同时产生气包液、液包气，层层叠叠，增加气液反应的表面积，缩短了反应时间，增强了反应效果，传质效率比传统塔设备高1～3个数量级，超重力精馏塔一般高度在1米左右，塔内部设计3级，每级由12块理论板组成，超重力精馏塔一般为3级*12=36块理论板，相当于普通精馏塔15～30米。4、剪切湍流D3型：也称定转子反应器，适用于中高粘稠度的气～液～固等混合传质萃精馏反应，在均质反应过程中可以对颗粒或结晶体进行剪切粉碎研磨混合反应。其工作原理：气体从在定子外层向轴心挤压移动，液体也同时从转子的中心向外流出，在相对高速旋转的定、转子中被高速切割、挤压撕裂、高濒振荡中产生湍流现象，使气液滴被撕裂成薄膜状，同时产生气包液、液包气，层层叠叠，增加气液反应的表面积，缩短了反应时间，增强了反应效果，传质效率比传统塔设备高1～3个数量级，超重力精馏塔一般高度在1米左右，塔内部设计3级，每级由12块理论板组成，超重力精馏塔一般为3级*12=36块理论板，相当于普通精馏塔15～30米。
5、剪切折流F3型：是一种剪切湍流型+旋涡折流型组合为一体的双重功能反应器，适用于低中粘稠度的气～液～固等混合传质萃取精馏反应。其工作原理：气体从在定子外层向轴心挤压移动，液体也同时从转子的中心向外流出，在相对高速旋转的定、转子中被高速切割、挤压撕裂、高濒振荡中产生湍流现象，使气液滴被撕裂成薄膜状，同时产生气包液、液包气，层层叠叠，然后，气相沿静折流圈与动折流圈之间的曲折间隙由外向内流动，液相进入转子中心后，被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向固定的静折流圈，经历多次加速、抛出与撞击的过程。在此过程中，液体与气体以极高的相对速度逆流接触，被剪切、撕裂成极其细微的液滴、液丝和液膜，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有极高的传质速率。其分离能力显著，传质效率比传统塔设备高1～3个数量级，气液流向是剪切湍流+S型漩涡折流双重功能,超重力精馏塔一般高度在1米左右，塔内部设计3级，每级由12块理论板组成，超重力精馏塔一般为3级*12=36块理论板，相当于普通精馏塔15～30米。
三、超重力精馏塔技术匹配参考表
型号 转子直径(mm) 50%甲醇-水(kg/h) 50%乙醇-水(kg/h) 50%丙酮-水(kg/h) CZL350-3P 350 400 200 450 CZL450-3P 450 450 300 550 CZL550-3P 550 650 450 750 CZL650-3P 650 900 550 1000 CZL750-3P 750 1200 700 1400 四、超重力精馏塔内部材质选型：
1、中性/弱腐蚀物料：SUS304；
2、酸性/氯离子环境：SUS316L；
3、强腐蚀物料：钛材；
4、非接触部分可用碳钢，控制成本。
五、超重力精馏成套设备配置
1、超重力精馏塔、再沸器、主/尾冷凝器、流量计、压力表、送料泵、电控系统等等；
2、电控系统；：自动控温、回流比调节、故障报警，远程监控等等。六、超重力精馏塔的安装尺寸表
型号 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 重量(kg) 功率(kW) CZL350-3P ～900 ～600 ～1600 ～800 5-7.5 CZL450-3P ～1000 ～700 ～1800 ～1000 7.5-18.5 CZL550-3P ～1200 ～900 ～2000 ～1200 11-22 CZL650-3P ～1300 ～1000 ～2200 ～1500 22-30 CZL750-3P ～1500 ～1100 ～2300 ～2000 37-55 备注：本表中的设备安装尺寸数据供参考，具体要根据现场工况及实际用途而确定
七、超重力精馏塔的部分案例
1、甲醇回收应用：江苏某化工厂在甲醇回收应用中，使用CLZ450-36C型剪切漩流型超重力精馏塔进行甲醇回收，处理量达15吨/天，产品纯度达99.89%，残液中甲醇含量低于0.18%；
2、酒精回收应用：山东某制药厂使用超重力精馏塔CLZ350-36C型设备在酒精回收应用中，采用连续精馏方式，处理酒精400kg/h，可将40%乙醇提纯至96%以上，残液排放浓度低于0.5%。在热敏物料处理中，用于脱除热敏物料中的甲醇，可将含量从12%降至0.1%以下；
3、在中小型农药、医药、精细化工的生产过程中，超重力精馏机是利用超重力技术原理强化气液传质过程的一种新型设备,其实质是利用旋转的离心力场来代替常规的重力场,使得气液两相的相对速度大大提高,相界面更新加快,生产强度成倍提高,极大地强化气液传质过程，达到增加效率、缩小设备和降低能耗的目的；
注：我公司可根据贵公司的物料介质的特性
1、用生产型设备对物料进行试验
2、可以根据贵公司物料的技术参数进行定制选型
3、不同的物料采用不同的内部结构，以下设备内部结构图供用户参考
详细技术参数请咨询：
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