高剪切乳化机的维护保养


  高剪切乳化技术具有的混合、粉碎、分散、乳化等功能,对于高分子材料有特别显著的粉碎效果,能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题,取代了传统的胶体磨设备。与传统的生产工艺相比,具有能耗低、生产成本低、产品质量高、超细化四大优势。适用于常压、真空、正压工况下工作。它具有运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,可连续使用,对物料可进行超细分散、乳化。

  高剪切乳化机的维护保养工作:

  1、安装或使用过程中,乳化设备要小心轻放,以避免有剧烈震动的情况发生。

  2、检修人员要定期检查紧固连接螺栓,特别是容易松动的螺栓螺母以及各脚板是否有松动。

  3、在检修及更换转子的过程中,建议应用专用工具,并避免用力打击,造成部件变形损坏。

  4、高剪切乳化机的轴套是易损件,它的材料可以根据用户的物料性质有所不同,但轴套的磨损情况需检修人员经常检查,确保转子和定子不碰为宜。

  高剪切分散乳化机的特征

  高剪切分散乳化机应用范围广泛,具有高速混合、分散、快速细化、溶解、均质、乳化六大特征。高剪切分散乳化机适用工艺高线速度更能增强对物料的处理,使分散、均质、乳化、混合的速度更快,效果更好。

  高剪切分散乳化机工作原理

  高剪切分散乳化机具有高速混合、分散、快速细化、溶解、均质、乳化六大特征。机械和液压高速剪切力是高剪切分散乳化机工作的关键,高速旋转的转子与定子精密配合,所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的机械剪切及液压剪切力,确保物料在每分钟内承受几十万次的剪切,物料在高剪切分散乳化机的定转子精密间隙中受到强烈的离心挤压、剪切、喷射、液层摩擦、碰撞、撕裂细化及湍流、紊流、涡流等复杂液流综合作用下,使不相溶的液相、液气相、液固相在相应成熟工艺条件的共同作用下,瞬间均匀细化地混合、分散均质、乳化,如此地循环往复,最终获得高品质的产品。

  高剪切分散乳化机剪切工作过程:

  1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

  2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。

  3.在高速旋转的转子外端产生至少 15m/s 以上的线速度,最高可至 40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。

  4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,最终完成分散、乳化、均质过程。