高剪切乳化机是为了高效、快速、均匀地将一个相或多个相分配到另一个连续相中，但一般来说，这些相是互不相溶的。由于转子高速旋转产生的高切向速度和高频机械效应带来的强动能。物料在定、转子狭窄间隙中受到强机械和水力剪切、离心挤压、液层摩擦、冲击撕裂和湍流的综合作用，使不互溶的固相， 在相应成熟技术和适量添加剂的共同作用下，液相和气相瞬间分散乳化均匀细化，高频循环后得到稳定的高品质产品。

高剪切乳化机的主要性能优势：

1.也叫离心式均质机，特别适用于物料的预处理工段；

2.处理量大，能耗低，适合工业化连续生产；

3.处理后的物料具有颗粒分布范围窄、均匀性好的特点；

4.省时、高效、节能、生产效率高；

5.拆装简单，易于清洗，满足不同场合的CIP清洗需求；

6.具有一定的自吸和低扬程输送功能；

7.无死角，100 %物料分散乳化；

8.噪音低，运行稳定，维护方便；

高剪切乳化机厂家认为目前乳化机的应用不仅 限于“乳化”。由于其独特的研磨和剪切作用，粉末颗粒在液体中被粉碎和冲击，然后细化到理想的粒径，使固体物质充分混入液体中，形成相对稳定的悬浮液。这个过程也叫做“去中心化”。乳化剂的剪切作用直接影响细度。经过分析，主要与刀片的锋利度、硬度、动静间隙、两个切削刃的相对运动速度以及允许的粒度有关。一般来说，锋利度、硬度、转子间隙、允许切削刃粒度基本固定，或者说改变相对运动速度的不情愿是主要因素，表现为转子的圆周线速度。线速度越高，径向流动流体的切割密度或冲击密度越高，细化效果越强，反之亦然。但是，线速度越高越好。当它达到一个非常高的值时，它倾向于停止流动。因此，流量变小，发热量高。有些物质会按顺序聚集，结果不尽如人意。

高剪切乳化机厂家认为从另一个角度来看，实验设备的结构是智能化的，所以转子和定子的物理尺寸很小，直径也必须很小。为了补偿小直径对线速度的负面影响，需要提高旋转角速度来形成实验仪器的“高速”。从上面可以看出，乳化机的速度要结合实际处理能力来考虑。