普通乳化是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)融入到另一互不相容的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动力,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流作用，形成悬浮液（固/液)、乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循坏往复,最终得到稳定的高品质产品，最小细度可达3-10微米。

精细乳化机是一种针对物料混合反应过程中所出现的悬浮、沉淀、抱团、粘块等各类易碎粉团颗粒进行剪切研磨、分散乳化、混合均质等多功能为一体的先进技术设备。精细乳化机的核心结构经历千万次的剪切研磨、分散乳化工艺后，其核心技术不断改进升级。目前已设计制造出一种较完善合理的新型精细凹凸型结构。这种精细乳化机在日常的分散乳化工艺中与传统型三级乳化机相比功能要高出3-6倍。其特点：在转定子设计成一个剪切区、二个研磨区、三个分散微乳化区，几千对研磨齿排列组合。其次，转定子最小研磨齿槽为0.2-0.4mm，转定子研磨面之间间隙为0.01mm，可调距离为0-2mm。在马达的高速驱动下转定子作相对运动，经过转定子工作腔的物料要承受每分钟上千万次的高速剪切、强烈撞击、挤压摩擦等高强运动，所产生的高速、髙压、高频的超声雾化现象不断将滴液撕断剪碎分子链断裂等分散乳化效果，最小细度可达0.3-0.5微米。

  普通乳化机转定子       精细乳化机转定子

建议：

从原理看,他们都有研磨粉碎作用。普通乳化机的细化作用一般来说要弱于精细乳化机, 如果要磨细的话建议采用精细乳化机.具体的情况要根据物料而定。