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石墨烯生产成套设备

石墨烯生产设备的概况  目前生产石墨烯的制备方法主要是机械法、氧化法、基片生长法和液相法等,这些生产技术及方法多数存在着产量低、能耗大、品质差等缺点,从而也止约了国内石墨烯的生产及发展。南通富莱克石墨烯生产课题组经过不懈的努力发明了一种以高速分散、破碎研磨、旋涡空化、剪切超声为一体的直接在液相中进行连续分散和不间断剥离石墨片的石墨烯生产线,实现了通过机械剪切液力空化等技术手段产出高品质的石墨烯,深受广大石墨烯生产商的亲睐。  石墨烯生产设备是一种釆用机械液力剪切、空化剥离石墨片而产出的单层、多层等高品质石墨烯的高科技先进设备。这种先进技术的发明及应用,在一定程度上加快了石墨烯生产步伐,也促进了石墨烯生产企业进行大规模、高效率、低成本、无污染生产的信心。况且这种机械液力剪切、空化旋涡剥离石墨片的生产工艺具有操作简单、安全可靠、无氧化、无需高温、优质高品的特点非常适合优质石墨烯的大规模生产。石墨烯生产设备工艺流程  石墨烯生产工艺流程:首先在高剪切分散搅拌配料罐配上石墨粉、分散剂或表面改性剂和水等进行分散搅拌,先关循环阀然后打开储料罐与分散研磨泵连接阀,使石墨溶液通过精细分散研磨机、液力剪切旋涡空化器再通过压力进入高剪切旋流超声储料器等工艺过程。在配料罐无料时自动关闭下面连接阀并开通循环阀让石墨溶液自循环不间断进行剥离片使石墨烯单层多层迖到理想效果,在集成控制系统设计压力控制、时间控制、温度控制等也可釆用电脑控制或触摸频控制或全自动控制方式。

关键词:剪切泵 | 湿法粉碎机 | 大米磨浆机

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  • 石墨烯剥层试验设备石墨烯生产设备的概况

      目前生产石墨烯的制备方法主要是机械法、氧化法、基片生长法和液相法等,这些生产技术及方法多数存在着产量低、能耗大、品质差等缺点,从而也止约了国内石墨烯的生产及发展。南通富莱克石墨烯生产课题组经过不懈的努力发明了一种以高速分散、破碎研磨、旋涡空化、剪切超声为一体的直接在液相中进行连续分散和不间断剥离石墨片的石墨烯生产线,实现了通过机械剪切液力空化等技术手段产出高品质的石墨烯,深受广大石墨烯生产商的亲睐。

      石墨烯生产设备是一种釆用机械液力剪切、空化剥离石墨片而产出的单层、多层等高品质石墨烯的高科技先进设备。这种先进技术的发明及应用,在一定程度上加快了石墨烯生产步伐,也促进了石墨烯生产企业进行大规模、低成本、无污染生产的信心。况且这种机械液力剪切、空化旋涡剥离石墨片的生产工艺具有操作简单可靠、无氧化、无需高温、优质高品的特点适合优质石墨烯的大规模生产。

    石墨烯生产设备工艺流程

      石墨烯生产工艺流程:首先在高剪切分散搅拌配料罐配上石墨粉、分散剂或表面改性剂和水等进行分散搅拌,先关循环阀然后打开储料罐与分散研磨泵连接阀,使石墨溶液通过精细分散研磨机、液力剪切旋涡空化器再通过压力进入高剪切旋流超声储料器等工艺过程。在配料罐无料时自动关闭下面连接阀并开通循环阀让石墨溶液自循环不间断进行剥离片使石墨烯单层多层迖到理想,在集成控制系统设计压力控制、时间控制、温度控制等也可釆用电脑控制或触摸频控制或全自动控制方式。

     

    注:用户提供物料特性相关参数,或者带料到生产基地现场试验,生产商根据介质特性选型磨盘内部结构。

     

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制造小分子水的成套设备是一种在高速旋转下而产生空化微爆现象,促使水的大分子链在真空泡微爆中断裂而形成的小分子水,这种高速空化微爆技术是南通富莱克应用流体力学的原理,使流体在高速空化发生器内的产生大量的微小气泡,然后在真空负压中的不断产生膨胀、压缩、溃灭等强烈微爆现象,这个爆炸过程的时间不到千分之六秒,同时瞬间释放出巨大能量使液体温度上升至沸点,同时,由于“空化效应”的作用,破坏了水中易结垢的物质成分和结垢条件,因此,水中的杂质不会因为水分子链相互摩擦升温而团聚结垢,更不会在高速动能下产生湍流,促使水的分子链相互摩擦剪切中断裂,经权威机构检测:结合细胞膜水通道直径把半幅宽小于100Hz由6个水分子组成的水称为小分子团子,检测样半幅宽为71Hz。

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